Le procédé d’enlèvement de matière par électroérosion a été proposé pour la première fois dans les années 1950. Son principe, consiste à créer une série de décharges électriques dans l’espace entre une électrode-outil et la pièce à usiner, immergées dans un diélectrique liquide. Cet espace inter-électrode est appelé entrefer ou « gap » en anglais.
Il s’agit donc d’un procédé d’usinage sans contact. A l’entrefer, l’outil ne touche pas la pièce à usiner. Ainsi, la dureté du matériau à usiner n’est donc pas une limitation ce qui, par rapport au fraisage par enlèvement de copeaux, est très avantageux. Par ailleurs, les contraintes mécaniques sur les pièces sont réduites avec des risques faibles de déformations et cassures et peu d’effort de bridage. Un autre avantage important, est la capacité de l’électroérosion de pouvoir réaliser des poches borgnes, profondes, en enfonçant l’outil dans la pièce, toujours grâce à l’absence de contact direct entre outil et pièce.
Nous utilisons cette technologie à l’aide de quatre principaux types de machines mettant en œuvre ce principe de décharge électrique haute fréquence (Electrical Discharge Machining) entre une pièce à usiner et une électrode.
- Electroérosion par enfonçage (« Die Sinking EDM ») qui permet de réaliser des poches borgnes de profondeur importante
- Électroérosion à fil (« Wire EDM ») qui permet de découper suivant un profil une épaisseur d’acier importante
- Perçage par électroérosion (« Drilling EDM ») qui permet de réaliser des trous dans des matériaux conducteurs mais non usinables avec les techniques conventionnelles
- Fraisage par électroérosion (« Milling EDM ») qui combine l’enfonçage réalisé avec une électrode tournante assimilable à une micro-fraise
Autres savoir-faire en usinage de précision
MEIRS, spécialiste de l’usinage de précision, offre des solutions d’électroérosion innovantes pour répondre aux exigences les plus pointues de ses clients. Grâce à une maîtrise parfaite de cette technique d’usinage par décharges électriques, nous garantissons des résultats d’une précision irréprochable pour des pièces complexes aux surfaces finement travaillées.
L’électroérosion : un usinage de précision pour les matériaux difficiles
L’électroérosion, également appelée EDM (Electrical Discharge Machining), est un procédé d’usinage de précision qui permet de façonner des pièces en matières conductrices, même les plus dures et fragiles, qui seraient difficiles ou impossibles à usiner par des méthodes traditionnelles.
Cette technique consiste à créer une série de décharges électriques contrôlées dans l’espace entre une électrode-outil et la pièce à usiner, immergées dans un diélectrique liquide. Cet espace inter-électrode est appelé entrefer ou “gap” en anglais.
Ce procédé permet l’érosion progressive de la matière. Grâce à sa précision exceptionnelle, l’électroérosion est idéale pour réaliser des formes complexes et des surfaces aux tolérances dimensionnelles extrêmement fines.
L’un des avantages de l’électroérosion est qu’elle rend possible la réalisation de poches borgnes, profondes, en enfonçant l’outil dans la pièce, grâce à l’absence de contact direct entre outil et pièce.
Quels sont les avantages de l’électroérosion avec MEIRS ?
Notre entreprise spécialisée dans la mécanique de précision et l’usinage de précision propose ses services d’électroérosion à une clientèle diversifiée dans des secteurs tels que le médical, la construction mécanique et l’aéronautique. Que vous soyez à la recherche de prototypes ou de pièces unitaires en petites ou moyennes séries, MEIRS vous accompagne dans la réalisation de vos projets d’électroérosion les plus exigeants.
MEIRS : une expertise reconnue en électroérosion
Nos processus d’usinage par électroérosion garantissent à nos clients une finition de surface impeccable et une précision dimensionnelle optimale pour des pièces aux formes complexes et aux tolérances dimensionnelles serrées.
Vous vous demandez si nous sommes en mesure d’utiliser l’électroérosion sur vos matériaux ? Sachez que MEIRS propose l’usinage sur tous les matériaux conducteurs, même les plus durs et les plus fragiles. Acier traité, Carbure de tungstène, Cermet, Titane ou autres alliages spécifiques, nos techniques d’électroérosion s’adaptent à une grande variété de matériaux.
Notre objectif : vous proposer des performances du meilleur niveau en électroérosion, mais également dans d’autres domaines de l’usinage de précision tels que la réalisation de cales étalon ou encore le rechargement soudure.
MEIRS : une large gamme de machines d’électroérosion
La société de MEIRS dispose d’un parc machines performant dédié à l’électroérosion qui nous permet de répondre à des exigences variées, des prototypes aux pièces unitaires. Notre équipe d’experts sélectionne la technique et l’outil les plus adaptés à vos besoins pour un résultat optimal.
Nous pouvons mettre en œuvre les différentes techniques d’électroérosion à l’aide de quatre principaux types de machines :
- Électroérosion par enfonçage (“Die Sinking EDM”) qui permet de réaliser des poches borgnes de profondeur importante ;
- Électroérosion à fil (“Wire EDM”) qui permet de découper suivant un profil une épaisseur d’acier importante ;
- Perçage par électroérosion (“Drilling EDM”) qui permet de réaliser des trous dans des matériaux conducteurs mais non usinables avec les techniques conventionnelles ;
- Fraisage par électroérosion (“Milling EDM”) qui combine l’enfonçage réalisé avec une électrode tournante assimilable à une micro-fraise.
MEIRS : des solutions personnalisées pour vos besoins en électroérosion
Notre équipe hautement qualifiée en usinage de précision est prête à vous accompagner à chaque étape de votre projet d’électroérosion pour vous garantir des résultats à la hauteur de vos attentes. Chacune de nos collaborations se base sur la confiance, l’honnêteté et l’adaptabilité. Nous sommes à vos côtés pour répondre à vos questions, mais aussi pour faire face à vos besoins dans des délais même serrés.
Chez MEIRS, la qualité est la priorité. C’est pourquoi chaque étape de notre processus d’électroérosion passe par notre bureau d’étude et est soumise à des contrôles qualité rigoureux pour garantir la conformité aux normes les plus élevées. Nous nous engageons à fournir des pièces d’une qualité supérieure qui répondent à vos exigences les plus strictes. En choisissant MEIRS pour vos besoins en électroérosion, vous faites le choix d’un partenaire expert dans son domaine depuis plus de 40 ans. Notre équipe est là pour vous conseiller et vous soutenir tout au long du processus, afin que vous puissiez atteindre vos objectifs de fabrication avec succès. Contactez-nous dès aujourd’hui pour demander votre devis d’électroérosion. Découvrez également tous nos savoir-faire en mécanique de précision, du tournage usinage au fraisage usinage.